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  • 制造工藝

    沖壓工藝

    • ?大型自動化封閉沖壓線。全線機器人自動化上下料,以及廢料收集輸送系統和快速換模系統,確保生產高效和安全,質量穩定。
    • ?采用 3D/2D視覺識別系統、自動對中,機器人自動搬運。
    • ?車架沖壓:6300t機械縱梁壓力機,德國SMG制造5000噸縱梁油壓機配備全自動化上下料系統,生產效率高,成型質量穩定。自動化導向銷控制成型模具,壓型精度高,換型時間短。

    焊裝工藝

    • ?采用四面體、十字滑臺、NC夾具等柔性設備系統,適應多車型混流生產,實現不停線車型切換。采用機器人自動焊接和激光纖焊工藝,自動化程度高,質量穩定、效率高。
    • ?全線采用自動化機械輸送,主線采用高速滾床+柔性臺車,大件搬運采用機器人,物料配送采用AGV。
    • 設置在線檢測工作站,實時監控車身精度質量。采用超聲波檢測保證焊點質量。采用faro三坐標測量儀或藍光掃描,確??偝少|量。
    • ?焊裝智能數字化工廠,運用數字孿生、離線編程和虛擬調試等技術對整個生產過程進行仿真、評估和優化。
    • ?采用MES、中控管理、視頻監控保障等多套智能系統,實現白車身生產全流程平穩高效。

    涂裝工藝

    • ?設備先進性:前處理電泳采用U型雙擺桿連續輸送,噴涂采用壁掛式大流量機器人系統,全自動輸送系統,載碼體自動識別跟蹤系統,實現柔性高效生產。
    • ?工藝材料先進性:采用緊湊型水性3C1B工藝,電泳采用高泳透力高外觀無鉛電泳漆,中涂、色漆采用水性涂料,清漆采用高固體分涂料。
    • ?環保節能先進性:烘干爐采用回收式熱力焚燒爐系統,廢氣處理效率達到99%,余熱回用。噴漆室采用循環風回用技術,實現綠色生產。

    總裝工藝

    • ?總裝采用低能耗低噪音的摩擦線等工自動化智能化的整車生產輸送線。
    • ?內部物流采用SPS配送方式,100%集配且防錯指示,AGV自動搬運。輪胎、座椅、發動機等大總成空中自動自動輸送。
    • ?實施信息化履歷管理系統,質量管控100%可追溯。生產情況可視化監控。
    • ?建立扭矩記錄及擰緊防錯系統,防止重保部位扭矩在作業過程中錯擰和漏擰,并實現扭矩數據的存儲、統計分析和追朔。
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